技术指标:
适应幅宽: 100~4000mm
适应车速: 0~ 300m/min
适应厚度: 5~ 5000um
检测方式:
正/反面检测，可根据企业产品检测要求选择单工位或者多工位。铝板带箔材表面检测采用正面打光或正反面双光源。
检测类型:
、洞眼.焦印、杂质擦伤、刮伤、凸点凹坑等铝箔加工过程中的常见的瑕疵缺陷。
设备特点:
1.铝箔表面缺陷检测系统均采用进口相机，实现全幅宽在线自动检查，smt引导测量怎么样， 实时采集铝箔卷材上的缺陷信息，合肥smt引导测量， 拍照记录、保存。 真正的实现全检功
能。
2.系统实时显示品种名称、卷号、车速、卷长、幅宽、缺陷数量、周期缺陷数量、产品匀度等信息。并且系统实时---车速、卷长、幅宽等信息，一旦
幅宽超出设定值，smt引导测量的，可自动报警提示。
（2） 控制执行模块：其一般是指将中间单元得到的信号转换为动作信号来控制各个机器人的关节使之进行动作。若通过plc程序控制，就是通过低压电器来控制步进电机来完成相应的动作运转。
机器视觉定位系统总体结构采用“pc机+图像处理模块+控制执行模块”的机构。理想的硬件是机器视觉的基础，smt引导测量的价格，
图像传感器（ccd或cmos）用来完成目标物体拍摄的触发；图像采集卡是对传感器送达的信号进行对拍摄的图像的存储工作。然后计算机处理软件对得到的图片进行图像处理，这一步骤在主运算中完成，包括图像信息的提取、工件种类、尺寸、位置等信息。检测系统中的照明系统、拍摄系统、处理系统、执行系统都起着很关键的作用。视觉定位系统的组成：系统主要任务是利用机器视觉技术对当前时刻所拍摄的工件进行图像处理，根据工件的特征进行分析得出分析结果，然后传递到执行机构进行位置校正或者剔除处理。主要由输送装置1、信号触发子信号2、光源子系统3、图像采集装置4、图像处理分析软件7、控制子系统5、执行机构子系统6等组成。原理是送料装置与传送装置协调动作，工件被不规则的放在传送带上，当相机下方的红外线光电开关检测到有工件通过时触发信号
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